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    [00305183]大粒徑硅溶膠系列產品生產技術轉讓

    交易價格: 面議

    所屬行業: 納米及超細材料

    類型: 非專利

    技術成熟度: 可以量產

    交易方式: 完全轉讓 許可轉讓 技術入股

    聯系人: 馮志軍

    進入空間

    所在地:廣東佛山

    服務承諾
    產權明晰
    資料保密
    對所交付的所有資料進行保密
    如實描述

    技術詳細介紹

    一、硅溶膠項目簡介:

      硅溶膠(silica sol),是二氧化硅膠體微粒多分子聚合在水中均勻擴散而成的乳白色半透明的膠狀水溶液 ,分子式為SiO2,是用途十分廣泛的無機硅材料。作為一種優良的無機硅精細化工產品,它具有許多優良性質和特點 ,如吸附性強、絕緣性好、耐久性強、無需固化劑等 ,廣泛地應用于化工、耐火材料、精密拋光材料、精密鑄造、催化劑、紡織、造紙、纖維業、涂料業、制藥業、電子等工業領域。隨著科技的發展及節能環保的需要,硅溶膠的用途將越來越廣泛。

      據資料統計,目前全球硅溶膠的市場需求約為400萬噸/年,主要集中于歐美等發達國家,中國國內市場需求量也在逐步擴張,2018年全年國內硅溶膠的市場消費量已經突破50萬噸/年,在各個行業有著比較大的需求。

      二、大粒徑硅溶膠項目核心創新點:

      硅溶膠是許多行業工業生產過程中一種非常重要的添加劑之一,被稱為“工業味精”,研制歷史非常悠久,細分的種類也非常之多。根據pH性能特點分,其分為酸性硅溶膠、中性硅溶膠﹑堿性硅溶膠。按照膠粒粒徑分,主要為:小粒徑硅溶膠,粒徑小于10nm; 普通硅溶膠,粒徑為10~20 nm; 大粒徑硅溶膠,粒徑為20nm 以上。膠粒的大小不同,性質、用途也不一樣。

      當前大粒徑硅溶膠的主流生產工藝有兩種;單質硅粉一步水解聚合法和水玻璃離子交換聚合法,基礎原料分別為工業硅粉和工業硅酸鈉(俗稱水玻璃)。

      出于環保和節能等因素的考慮,由于單質硅一步溶解聚合法操作相對比較簡單,過程容易控制,產品雜質少,因此該法還是當前大粒徑硅溶膠較常采用的生產方法。

      大粒徑硅溶膠產品特點:

      目前,工業上把質量分數大于30%,膠粒粒徑大于20nm的硅溶膠稱為大粒徑、高濃度硅溶膠。大粒徑、高濃度硅溶膠的膠粒具有龐大的比表面積(表面多介孔結構) 和超強的吸附能力以及較強的穩定性和粘結性能,在精密鑄造和防腐工業應用中,可以形成堅固的膜,不容易發生龜裂。硅溶膠膠粒粒徑越大,硅溶膠附著在固體表面時的摩擦系數越大,從而改善了材料表面的耐磨性。通常膠粒粒徑越大,硅溶膠的黏度越小,更有利于傾入、填充到多孔物質中,增大材料表面的光滑性和精密度,提高了材料的硬度和彈性模量等性能。

      三﹑大粒徑硅溶膠產品應用領域及市場前景分析

      大粒徑硅溶膠具有優異的粘結性能、吸附性能及穩定性能,使其在眾多領域中得到廣泛的應用。具體有如下用途:

      1﹑大粒徑硅溶膠以它優良的粘結性,無毒性,膠粒均勻致密,結晶細化度高,耐高溫、抗變形。最適合配置精密鑄造面,背層膜殼涂料作粘結劑,可以使涂層具有較好的耐熱性,減少高溫下熔融金屬對模具的損耗,并有助于脫模,用于薄殼精密鑄造行業及航空材料的型殼制作工序,所制型殼表面光滑、鑄造光潔度高、強度大,粘結強度高、脫殼殘留低、透氣性好,用硅溶膠取代傳統的水玻璃或硅酸乙酯水解液作粘結劑,其造型比水玻璃造型質量好,代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。提高了鑄件質量,尺寸精確度高,鑄件光潔度好,降低了生產成本,改善操作環境,成為熔模鑄造的理想粘結劑。

      2﹑大粒徑硅溶膠用于涂料工業,粒徑均勻,可提高涂膜的均一性和光澤度,能夠使涂料牢固,又能抗污防塵、耐老化、防火﹑耐污,耐高溫等功能,涂膜硬度大,色澤鮮艷,不褪色等優點,還可以應用于耐酸,耐堿,防火涂料和遠紅外線輻射涂料;

      3﹑大粒徑硅溶膠有較高的比表面積,具有良好的選擇性和反應活性,能廣泛應用于催化劑載體等方面。在催化劑的生產中,在一定的條件下,作為載體來加速催化速度,以提高生產效率。在石油工業中,用硅溶膠做粘結劑和催化劑,非常適用于催化劑制造及催化劑載體。

      4﹑大粒徑硅溶膠在造紙行業中作為粘結劑,使產品表面光滑,具有較高的穩定性和防滑性,并且打印性能優異。作為感光紙的處理劑,玻璃紙的防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑,其他辦公用紙經處理后,可以提高打印效果,使顯色更加鮮明。

      5﹑大粒徑硅溶膠應用于紡織業,可以用做輕紡上漿助劑與紡織整理助劑,它與油劑并用,處理羊毛、兔毛的可紡性,減少斷頭,防止飛花,提高成品率,增加經濟效益。當用于織物整理,小顆粒可以提高體系滲透性,大顆粒可以提高遮蓋力,適用于高檔面料紡織整理助劑,提高抗起球抗靜電性。在織物染色中使用,因具有粘結性,可以形成優良的保護液,增加染色的附著力等等;

      6﹑大粒徑硅溶膠在精密拋光方面的應用,作為化學機械拋光(chemical mechanical polishing , CMP)材料的主料,不僅效果好,具有研磨拋光速度快、去除率高的優點,硅溶膠里的納米二氧化硅粒子是非常好的研磨劑,其粒徑、粒子形態、粒徑分布、濃度、pH和雜質含量會直接影響拋光材料表面去除率和表面粗糙度或波紋度之間的平衡,進而影響材料表面的拋光質量。廣泛用于多種材料表面的平坦化拋光,如電子產品的金屬外殼、手機攝像頭玻璃、光伏產業硅晶片、計算機硬盤盤片、大規模集成電路(ULSI) 互連結構﹑硅單芯片﹑硅晶圓片、砷化鎵片﹑藍寶石晶面芯片﹑半導體化合物芯片﹑硬盤﹑寶玉石﹑液晶玻璃﹑鏡頭等表面的精密拋光加工。不同的粒徑.可分別用于精拋和粗拋。

      由于硅溶膠在工業領域有如此廣泛的應用,客戶對于各種品類的大粒徑硅溶膠的需求是很大的,因此精細化的大粒徑硅溶膠產品有著廣大的市場。

      四﹑大粒徑硅溶膠項目產業化技術經濟效益簡單分析

      以單質硅粉一步水解聚合法為例,一條生產線,年產量為3600噸﹑12t/日計為例,大粒徑硅溶膠的綜合生產成本,粒徑大小不同,含量不同,其生產成本也不一樣,粒徑越大含量越高生產成本越高,粒徑范圍在30-50-80-100-120 nm,含量在30-40-50%之間,其綜合生產成本在3000-7000元/噸不等,不同品種的大粒徑硅溶膠每噸市場售價在5000-13000元之間不等,每噸產品不同品種凈利潤也是不同的,最低的1500-2000元/噸之間,最高的可以達到5000-6000元/噸之間,年凈利潤按實際產量計算,根據目前市場行情,如果營銷渠道暢通的話,利潤是相當可觀的。高品質精細化的硅溶膠(如低鈉高純硅溶膠)價格高至約15000元/噸,利潤更加可觀。

      單質硅粉法生產大粒徑硅溶膠生產技術經濟指標(供參考)

      1. 原材料以及消耗:

      硅粉質量要求:低品位硅含量97~99% 都可以,細度≧150 目;

      消耗指標:每噸硅粉產5.5-6.0噸硅溶膠;

      用水:自來水及純水都可以用,看生產硅溶膠檔次而定。

      2. 產能及投資:

      日產12噸,年產約3600噸,投資約40~50萬左右。

      3. 環保考慮:本工藝幾乎沒有廢水排放,節省了廢水處理的費用。

      五﹑大粒徑硅溶膠項目產業化生產條件

      1﹑廠房設備:需要生產車間500-800平方米,廠房及倉庫看規模,水電齊備,電源380伏,總功率80-100千瓦。

      2﹑設備及投資:反應釜﹑過濾機﹑濃縮機等主要設備投資約40-50萬左右(增加產量適當增大投資),流動資金看市場銷售量;

      3﹑生產工人和工藝管理人員:一班需5-8人,可日產硅溶膠10-12噸,管理人員大專以上文化程度,工人文化程度不限;

      六﹑大粒徑硅溶膠項目環保評估分析

      硅溶膠生產用的原材料都是無毒的常見化工原料,即單質硅粉或硅酸鈉。生產過程無廢氣、廢渣排放,生產過程產生的廢水經過環保處理達標排放,不會對環境造成污染。如果配備相應的成套廢水處理設備進行處理回用,可以基本達到低排放,從而減少環境污染。

      七、技術轉讓產品品種、流程﹑合作方式及技術優勢

      可供轉讓的大粒徑硅溶膠系列產品:

      1﹑高純大粒徑堿性硅溶膠;

      2、高純大粒徑酸性硅溶膠

      3﹑高純大粒徑中性硅溶膠

      技術轉讓流程:

      1﹑一次性技術轉讓,簽訂技術轉讓合同;

      2﹑提供全套生產設備的工藝流程圖,設備安裝圖,設備清單和原料生產廠家、施工規范,生產工藝、生產設備及原料采購表等,并協助生產設備的制造安裝,提供相應的技術服務;

      3﹑提供詳細的生產工藝技術及配方,負責生產操作工藝技術的培訓,指導生產工人試生產,直到生產出合格產品。可派工程師上門技術服務,指導生產出合格產品。該技術保證受讓企業優先享有后續硅溶膠系列產品開發應用技術、生產工藝革新等成果。

      大粒徑硅溶膠生產技術優勢:

      經過多年的摸索、改進,總結了一套先進成熟的硅溶膠生產技術,并隨時對技術進行升級并產品系列化,保證該技術始終處于行業領先地位。現已對該技術進行多次技術升級,單套設備日產量最高可達5-10噸,生產成本大幅降低。已成功轉讓多家生產廠家,受讓企業生產正常,效益良好。積累了多年的豐富生產經驗,如有需要,我們將竭誠為您的企業服務,讓你取得良好的經濟效益。本技術具有如下優勢:

      1﹑一步水解聚合,具有顆粒增長速度快,溶膠二氧化硅顆粒分布均勻,粒徑可調可控,分散性、穩定性好。直接制備出高濃度﹑大粒徑穩定性好低粘度的硅溶膠;

      2﹑不必采用高溫高壓,反應條件溫和容易控制,對設備性能要求低;

      3﹑不必離子交換,無廢水排放,低污染;

      4﹑反應結束后所得到的硅溶膠的濃度高,一般在30~60%范圍,不必進行長時間的濃縮,生產工藝簡單,成本低;具有設備投資少、成本低、反應周期短等優點。

      八、結語:

      近年來,隨著化學拋光、高技術陶瓷、無機涂料、催化劑制備等硅溶膠應用領域的蓬勃發展,大粒徑硅溶膠的應用領域不斷增加,需求量增大。因此,大粒徑硅溶膠實現大規模工業化生產具有重要意義,也是未來硅溶膠行業發展的關鍵和趨勢。

      綜上所述,本項目技術可行,投資省,三廢污染低,經濟效益和環境效益顯著,隨著工業市場的蓬勃發展,有很好的市場發展前景。

    一、硅溶膠項目簡介:

      硅溶膠(silica sol),是二氧化硅膠體微粒多分子聚合在水中均勻擴散而成的乳白色半透明的膠狀水溶液 ,分子式為SiO2,是用途十分廣泛的無機硅材料。作為一種優良的無機硅精細化工產品,它具有許多優良性質和特點 ,如吸附性強、絕緣性好、耐久性強、無需固化劑等 ,廣泛地應用于化工、耐火材料、精密拋光材料、精密鑄造、催化劑、紡織、造紙、纖維業、涂料業、制藥業、電子等工業領域。隨著科技的發展及節能環保的需要,硅溶膠的用途將越來越廣泛。

      據資料統計,目前全球硅溶膠的市場需求約為400萬噸/年,主要集中于歐美等發達國家,中國國內市場需求量也在逐步擴張,2018年全年國內硅溶膠的市場消費量已經突破50萬噸/年,在各個行業有著比較大的需求。

      二、大粒徑硅溶膠項目核心創新點:

      硅溶膠是許多行業工業生產過程中一種非常重要的添加劑之一,被稱為“工業味精”,研制歷史非常悠久,細分的種類也非常之多。根據pH性能特點分,其分為酸性硅溶膠、中性硅溶膠﹑堿性硅溶膠。按照膠粒粒徑分,主要為:小粒徑硅溶膠,粒徑小于10nm; 普通硅溶膠,粒徑為10~20 nm; 大粒徑硅溶膠,粒徑為20nm 以上。膠粒的大小不同,性質、用途也不一樣。

      當前大粒徑硅溶膠的主流生產工藝有兩種;單質硅粉一步水解聚合法和水玻璃離子交換聚合法,基礎原料分別為工業硅粉和工業硅酸鈉(俗稱水玻璃)。

      出于環保和節能等因素的考慮,由于單質硅一步溶解聚合法操作相對比較簡單,過程容易控制,產品雜質少,因此該法還是當前大粒徑硅溶膠較常采用的生產方法。

      大粒徑硅溶膠產品特點:

      目前,工業上把質量分數大于30%,膠粒粒徑大于20nm的硅溶膠稱為大粒徑、高濃度硅溶膠。大粒徑、高濃度硅溶膠的膠粒具有龐大的比表面積(表面多介孔結構) 和超強的吸附能力以及較強的穩定性和粘結性能,在精密鑄造和防腐工業應用中,可以形成堅固的膜,不容易發生龜裂。硅溶膠膠粒粒徑越大,硅溶膠附著在固體表面時的摩擦系數越大,從而改善了材料表面的耐磨性。通常膠粒粒徑越大,硅溶膠的黏度越小,更有利于傾入、填充到多孔物質中,增大材料表面的光滑性和精密度,提高了材料的硬度和彈性模量等性能。

      三﹑大粒徑硅溶膠產品應用領域及市場前景分析

      大粒徑硅溶膠具有優異的粘結性能、吸附性能及穩定性能,使其在眾多領域中得到廣泛的應用。具體有如下用途:

      1﹑大粒徑硅溶膠以它優良的粘結性,無毒性,膠粒均勻致密,結晶細化度高,耐高溫、抗變形。最適合配置精密鑄造面,背層膜殼涂料作粘結劑,可以使涂層具有較好的耐熱性,減少高溫下熔融金屬對模具的損耗,并有助于脫模,用于薄殼精密鑄造行業及航空材料的型殼制作工序,所制型殼表面光滑、鑄造光潔度高、強度大,粘結強度高、脫殼殘留低、透氣性好,用硅溶膠取代傳統的水玻璃或硅酸乙酯水解液作粘結劑,其造型比水玻璃造型質量好,代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。提高了鑄件質量,尺寸精確度高,鑄件光潔度好,降低了生產成本,改善操作環境,成為熔模鑄造的理想粘結劑。

      2﹑大粒徑硅溶膠用于涂料工業,粒徑均勻,可提高涂膜的均一性和光澤度,能夠使涂料牢固,又能抗污防塵、耐老化、防火﹑耐污,耐高溫等功能,涂膜硬度大,色澤鮮艷,不褪色等優點,還可以應用于耐酸,耐堿,防火涂料和遠紅外線輻射涂料;

      3﹑大粒徑硅溶膠有較高的比表面積,具有良好的選擇性和反應活性,能廣泛應用于催化劑載體等方面。在催化劑的生產中,在一定的條件下,作為載體來加速催化速度,以提高生產效率。在石油工業中,用硅溶膠做粘結劑和催化劑,非常適用于催化劑制造及催化劑載體。

      4﹑大粒徑硅溶膠在造紙行業中作為粘結劑,使產品表面光滑,具有較高的穩定性和防滑性,并且打印性能優異。作為感光紙的處理劑,玻璃紙的防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑,其他辦公用紙經處理后,可以提高打印效果,使顯色更加鮮明。

      5﹑大粒徑硅溶膠應用于紡織業,可以用做輕紡上漿助劑與紡織整理助劑,它與油劑并用,處理羊毛、兔毛的可紡性,減少斷頭,防止飛花,提高成品率,增加經濟效益。當用于織物整理,小顆粒可以提高體系滲透性,大顆粒可以提高遮蓋力,適用于高檔面料紡織整理助劑,提高抗起球抗靜電性。在織物染色中使用,因具有粘結性,可以形成優良的保護液,增加染色的附著力等等;

      6﹑大粒徑硅溶膠在精密拋光方面的應用,作為化學機械拋光(chemical mechanical polishing , CMP)材料的主料,不僅效果好,具有研磨拋光速度快、去除率高的優點,硅溶膠里的納米二氧化硅粒子是非常好的研磨劑,其粒徑、粒子形態、粒徑分布、濃度、pH和雜質含量會直接影響拋光材料表面去除率和表面粗糙度或波紋度之間的平衡,進而影響材料表面的拋光質量。廣泛用于多種材料表面的平坦化拋光,如電子產品的金屬外殼、手機攝像頭玻璃、光伏產業硅晶片、計算機硬盤盤片、大規模集成電路(ULSI) 互連結構﹑硅單芯片﹑硅晶圓片、砷化鎵片﹑藍寶石晶面芯片﹑半導體化合物芯片﹑硬盤﹑寶玉石﹑液晶玻璃﹑鏡頭等表面的精密拋光加工。不同的粒徑.可分別用于精拋和粗拋。

      由于硅溶膠在工業領域有如此廣泛的應用,客戶對于各種品類的大粒徑硅溶膠的需求是很大的,因此精細化的大粒徑硅溶膠產品有著廣大的市場。

      四﹑大粒徑硅溶膠項目產業化技術經濟效益簡單分析

      以單質硅粉一步水解聚合法為例,一條生產線,年產量為3600噸﹑12t/日計為例,大粒徑硅溶膠的綜合生產成本,粒徑大小不同,含量不同,其生產成本也不一樣,粒徑越大含量越高生產成本越高,粒徑范圍在30-50-80-100-120 nm,含量在30-40-50%之間,其綜合生產成本在3000-7000元/噸不等,不同品種的大粒徑硅溶膠每噸市場售價在5000-13000元之間不等,每噸產品不同品種凈利潤也是不同的,最低的1500-2000元/噸之間,最高的可以達到5000-6000元/噸之間,年凈利潤按實際產量計算,根據目前市場行情,如果營銷渠道暢通的話,利潤是相當可觀的。高品質精細化的硅溶膠(如低鈉高純硅溶膠)價格高至約15000元/噸,利潤更加可觀。

      單質硅粉法生產大粒徑硅溶膠生產技術經濟指標(供參考)

      1. 原材料以及消耗:

      硅粉質量要求:低品位硅含量97~99% 都可以,細度≧150 目;

      消耗指標:每噸硅粉產5.5-6.0噸硅溶膠;

      用水:自來水及純水都可以用,看生產硅溶膠檔次而定。

      2. 產能及投資:

      日產12噸,年產約3600噸,投資約40~50萬左右。

      3. 環保考慮:本工藝幾乎沒有廢水排放,節省了廢水處理的費用。

      五﹑大粒徑硅溶膠項目產業化生產條件

      1﹑廠房設備:需要生產車間500-800平方米,廠房及倉庫看規模,水電齊備,電源380伏,總功率80-100千瓦。

      2﹑設備及投資:反應釜﹑過濾機﹑濃縮機等主要設備投資約40-50萬左右(增加產量適當增大投資),流動資金看市場銷售量;

      3﹑生產工人和工藝管理人員:一班需5-8人,可日產硅溶膠10-12噸,管理人員大專以上文化程度,工人文化程度不限;

      六﹑大粒徑硅溶膠項目環保評估分析

      硅溶膠生產用的原材料都是無毒的常見化工原料,即單質硅粉或硅酸鈉。生產過程無廢氣、廢渣排放,生產過程產生的廢水經過環保處理達標排放,不會對環境造成污染。如果配備相應的成套廢水處理設備進行處理回用,可以基本達到低排放,從而減少環境污染。

      七、技術轉讓產品品種、流程﹑合作方式及技術優勢

      可供轉讓的大粒徑硅溶膠系列產品:

      1﹑高純大粒徑堿性硅溶膠;

      2、高純大粒徑酸性硅溶膠

      3﹑高純大粒徑中性硅溶膠

      技術轉讓流程:

      1﹑一次性技術轉讓,簽訂技術轉讓合同;

      2﹑提供全套生產設備的工藝流程圖,設備安裝圖,設備清單和原料生產廠家、施工規范,生產工藝、生產設備及原料采購表等,并協助生產設備的制造安裝,提供相應的技術服務;

      3﹑提供詳細的生產工藝技術及配方,負責生產操作工藝技術的培訓,指導生產工人試生產,直到生產出合格產品。可派工程師上門技術服務,指導生產出合格產品。該技術保證受讓企業優先享有后續硅溶膠系列產品開發應用技術、生產工藝革新等成果。

      大粒徑硅溶膠生產技術優勢:

      經過多年的摸索、改進,總結了一套先進成熟的硅溶膠生產技術,并隨時對技術進行升級并產品系列化,保證該技術始終處于行業領先地位。現已對該技術進行多次技術升級,單套設備日產量最高可達5-10噸,生產成本大幅降低。已成功轉讓多家生產廠家,受讓企業生產正常,效益良好。積累了多年的豐富生產經驗,如有需要,我們將竭誠為您的企業服務,讓你取得良好的經濟效益。本技術具有如下優勢:

      1﹑一步水解聚合,具有顆粒增長速度快,溶膠二氧化硅顆粒分布均勻,粒徑可調可控,分散性、穩定性好。直接制備出高濃度﹑大粒徑穩定性好低粘度的硅溶膠;

      2﹑不必采用高溫高壓,反應條件溫和容易控制,對設備性能要求低;

      3﹑不必離子交換,無廢水排放,低污染;

      4﹑反應結束后所得到的硅溶膠的濃度高,一般在30~60%范圍,不必進行長時間的濃縮,生產工藝簡單,成本低;具有設備投資少、成本低、反應周期短等優點。

      八、結語:

      近年來,隨著化學拋光、高技術陶瓷、無機涂料、催化劑制備等硅溶膠應用領域的蓬勃發展,大粒徑硅溶膠的應用領域不斷增加,需求量增大。因此,大粒徑硅溶膠實現大規模工業化生產具有重要意義,也是未來硅溶膠行業發展的關鍵和趨勢。

      綜上所述,本項目技術可行,投資省,三廢污染低,經濟效益和環境效益顯著,隨著工業市場的蓬勃發展,有很好的市場發展前景。

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